数控机床是每个精密机械加工企业必备的设备之一，如果没有数控机床设备，就不能称之为精密加工企业。相对于传统的机械加工方法来说，它具有精度高、自动化程度高，能满足有更高加工需求的客户群体。数据机床在进行精密机械零件加工时，会事先编好一个程序，就能加工批量的零件。这样加工出来后零部件，精度度、产品质量也很稳定。不像手动或半自动的机床，人为的因素占很大一部分，难以保证精密零部件的精度。

随着需求的不断增加，数控加工在精密机械加工中所占的比重逐渐增加，优化操作规范，严格管理制度，对于提高精密机械加工的质量和增加机械加工企业的经济效益就显得很重要了。数控加工方案确定时，必须综合机床的功能根据加工条件，确定科学、合理、经济易操作的加工方案。确定数控加工时应注意以下问题：

1. 先内后外进行精密机械零件加工：刀具刚性不足或工件刚性较差时，必须先加工精密零部件的内表面，再加工外表面，避免加工振动增大，影响零件内表面加工精度，从而影响装配精度。

2. 由近及远的原则：精密零部件加工时，首先加工离刀具起点近的部位，可以有效缩减刀具的移动幅度，尽量减少走空刀的次数，同时可以改善切削条件、确保工件的刚性，对于精密机械零件加工质量的提升有很大的帮助。

3. 保证机床走刀线路短：合理设定走刀线路，使走刀线始终保持很短可以减少精密机械加工时间，提高加工效率，同时减少了数控机床的磨损。

4. 确保加工程序少：设计精密机械零件加工方案时，在保证加工质量的前提下，尽量以很短的程序完成加工，这样做的好处是可以减少编程的工作量，降低出错率，同时方便后期的修改与检查。

5. 灵活性的原则：以上原则虽然适用于大多数的时候，但是并不意味着实际的加工过程中就生搬硬套，在实际的精密机械零件加工方案确定时，有时候需要根据实际情况灵活处理。以上资讯来源于时利和精密机械加工厂家，更多产品详情请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html