精密五金加工企业会遇到微小孔的加工，在cnc加工中心是没有办法完成的，我们一般会采用电火花机床来完成，除了非金属材料，它可以加工任何物理、力学性能的导电材料，由于微细电极的普级加工，精密五金加工企业可以借鉴数控铣销的特点，事先编好程序，电极丝可以跟着指定程序的路径走，从而加工出想要的形状。鉴于此，微细电火花几乎可以加工任意复杂曲面，而且加工系统简单，制造成本也不高。

电火花加工的原理是依靠火花放电的能量来蚀除金属，从而达到图纸所要求的工件形状，尺寸和精度，电火花加工的速度是由火花放电的能量来决定的，脉冲能量越大，精密五金加工时速度越快，同时工件所获得的精度也越差。为了解决加工速度和质量的这一矛盾，微细电火花加工脉冲电源在设计之时，要使其电参数调节的范围变得大些，这样既可以满足精密零部件粗加工时的生产率要求，又可以满足机械零配件精加工时的精度，提高精密五金加工件的质量。

在微细电火花加工中，工具电极和工件之间的放电间隙也很小，只有几微米甚至不到一微米，放电蚀除物颗粒的直径必须小于放电间隙，否则，工作液就不能将放电蚀除物从间隙中带走，而很快变得污浊，当放电间隙中的放电蚀除物浓度达到临界值时，就会通过工作液在工件和工具电极之间产生拉弧放电，拉弧放电无论对阴极还是阳极都造成严重的损耗，并严重地降低精密五金加工件的表面质量，而放电蚀除物颗粒直径的大小主要取决于单个脉冲放电能量，因此电火花微细加工的单个脉冲放电能量必须是极其微小的，所以电火花加工的尺度也会很小。

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