精密机械零件加工的设备，有的适宜于粗加工，有的适宜于精加工，无论是粗加工还是精加工设备，都需要勤保养，这样才能更好的工作，保证精密机械零件加工的精度，降低报废率，提高企业经济效益。在这一章节中，主要就精密加工设备CNC机床来阐述一下如何来进行保养以及操作中需要注意哪些事项。

    机床保养：每天上班前半小时对，机床进行清理、维护，若使用气枪或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。 禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。查看润滑油是否充足,按正常的顺序开机。 在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热
    机床操作：上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理 ；上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序。
    加工时注意事项：在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致；装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适；在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度；在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油；在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油；在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查；在精密机械零件加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行；加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等；在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件；工件下机后须及时清理去毛刺；在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行；关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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